モノづくり

創業以来、私たちは「熱」を通じて、人々の健全で心地よい暮らしを提供してきました。しかし熱機器は、少しの不具合によって、大きな事故につながる可能性があります。
総合熱エネルギー機器メーカーとして、お客様の安全と安心を第一と考え、開発・製造の現場で、徹底した「品質のつくりこみ」を行ってきました。
最良のモノづくりにチャレンジするために、次の3つを大切にしています。

自前化

品質向上のために、生産技術の内製化を追求しています。

一貫生産

設計から加工・組立・検査・出荷まで一貫して行うことで、高い品質を確保しています。

安全・安心を支える仕組み

最良のモノづくりは、社員の技能と整えられた環境から生まれると考え、教育と職場環境の向上に努めています。

品質向上のために「自前化」を追求

リンナイでは、生産するための加工技術を設計するところから、こだわって自らつくりこんでいます。安全で質の高い製品を安定して製造するために専用の設備や道具を自前でつくることが、製造レベルを引き上げると考えています。また、自前化によって、技術や技能が蓄積・伝承され、より良い製品の誕生に結びついています。

1試作: “匠”の技能を伝承しつつ、試作品の図面精度を追及します。また、量産へスムーズに移行できるよう、新しい試作工法にも積極的に取り組んでいます。
2金型: 難易度の高い型技術に常にチャレンジしています。また、これをベースに製品原価の低減にも取り組んでいます。
3設備: 部品の加工から搬送まで、幅広く自働化技術の社内製にこだわって取り組んでいます。これらが製造現場の競争力を高めています。
4ソフトウェア: 変化の激しい製造現場を完全サポートする独自のソフトを開発しています。現場からの要望にも、素早く応えます。

「一貫生産体制」で高い品質を確保

加工から組立、検査、梱包・出荷に至るまで一貫して自社の工場で行うことで、全ての工程において質の高い製品づくりを実現しています。また、多品種混流生産が可能で、即納や大量受注など、必要な時に必要な分だけを柔軟かつ迅速に生産することができ、市場のニーズに臨機応変にお応えしています。

部品の加工
- 材料から成形する金属プレス加工。
  多品種小ロット生産に対応。
- 部品同士を接合する溶接加工。ロボット使用等で作業を自動化し安定した品質を確保。
- 美観部品を扱う、塗装加工やホーロー加工。厳格な外観品質確認を行う。
組立
- 多数の部品をビスで締結して製品を完成させる。
  間違い防止のFP装置を多数設置。
検査
- 自動検査装置と検査資格者が厳しく確認。
  全数検査で高い品質と安全性を確保。
梱包・出荷
- 製品を安全にお届けするための梱包。製品だけでなく、外箱も外観品質を厳しく管理。
物流
- QRコードの管理・検品システムでスピーディな配送。