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資源循環

持続可能な社会に向けて、世代間公平の観点から将来世代の資源欲求を充足できる範囲での資源消費が求められています。当社は、事業活動に伴って発生する廃棄物(有価物を含む)の削減や上水・地下水の使用量削減に取り組んでいます。

廃棄物の発生抑制とゼロエミッション

当社は、廃棄物の発生量削減とゼロエミッション※(1 埋立廃棄物ゼロ)に継続して取り組んでおり、再資源化率99.5%以上を維持しています。製造工程に投入する原材料を無駄なく使うことを大前提に、それでも発生する不要物をできるだけ再資源化するよう尽力しています。

  1. ※1 当社製造現場のゼロエミッションの定義:再資源化率99.5%以上(埋立廃棄物0.5%未満

主な取り組み

  • 製造系
    • プレス加工部品の有効利用率向上による歩留まり向上(発生源対策)
    • 抜き落とし材の有効利用
    • 不良率削減への取り組み
    • 残存薬剤の回収率向上
    • 輸送資材のリターナブル化
    • 過剰梱包の廃止、他
  • 事務系
    • 事務所でのDX推進によるペーパーレス化
    • 使い捨て用品、消耗品類の使用縮小
    • コピー枚数・金額の見える化による従業員への意識啓発、他
    共通
    • 材料分別の精度向上
    • 優良産廃処理業者への委託、他

梱包への取り組み

リサイクル容易なダンボール材を使用した梱包を使用する、または、梱包材の再使用を目的としたリターナブル梱包の採用を拡大させるなど、部材の有効利用による減量・減容化に努めています。

包装部門賞を受賞

  • 当社の「輸出給湯器の包装改善」が、公益財団法人 日本包装技術協会主催の2020日本パッケージングコンテストにおいて、包装部門賞(工業包装部門賞)を受賞しました。これまで個別に包装していた給湯器本体とフロントパネルを「1梱包仕様」にスリム化し、部材点数の削減と、輸送・保管効率の向上を図りました。

    ダンボール使用量削減 300g/台(7.5%削減)
    輸送・保管効率 約50%向上

  • 包装部門賞を受賞

産業廃棄物の処理

  • 処理委託業者との契約にあたっては、経営状況や現地確認などによる厳正な審査を行っています。また、廃棄物の適正処理の状況を確認するため、毎年処理委託先へ出向き、廃棄物の種類や処理方法・処理状況を管理するマニフェストの管理や廃棄物の処理状況などの現地確認と情報交換を行っています。2020年度は34拠点の巡回を行い、適正な管理が行われていることを確認しました。
  • 廃棄物処理場への定期巡回(アール・ティ・エンジニアリング(株))
    廃棄物処理場への定期巡回(アール・ティ・エンジニアリング(株))

PCB廃棄物の管理

「ポリ塩化ビフェニル(PCB)廃棄物の適正な処理に関する特別処理法」により、絶縁油などに使用されたPCBに対し、保管の強化と2027年3月末までに処理することが義務づけられています。当社は、早期処理を行うべく対応を進めています。処理が完了するまでは、保管中の万一の機器破損に備えた漏洩防止対策、紛失などを防止するための施錠や銘板管理などを行っています。

取扱説明書のジャストインタイム

リンナイブラジルヒーティングテクノロジー(有)において、取扱説明書の作成時に生産ラインと同期化されたプリンタを導入して在庫を持たないシステムを構築しました。急な改訂時においても、リアルタイムに対応することができ、必要な箇所のみの印刷で済むため資源のムダを大幅に省くことができます。合わせて、取扱説明書の内容の見直しも行い、紙使用量を年間約1トン(70%)削減しました。

DX推進によるペーパーレス化への取り組み

オフィスにおけるデジタル・トランスフォーメーション(DX)※2の推進の一環で、アール・ビー・コントロールズ(株)では、発注管理システムにタイムスタンプ機能を追加した仕組みを構築し、これまで印刷していた注文書1.2万枚を電子データ保管に切り換えました。紙使用量がゼロになっただけでなく、必要なデータの検索性アップや、データの受渡し時間短縮などの作業効率アップにもつながっています。

※2 環境の激しい変化に対応し、データとデジタル技術を活用して、ビジネスモデルを変革するとともに、業務そのものや、組織、プロセス、企業文化・風土を変革し競争上の優位性を確立すること(参照:経済産業省「デジタル・トランスフォーメーションを推進するためのガイドライン」)

廃液のセミクローズド処理化

工場における資源循環を高めていくには、工場から廃棄物を出さず工場内で全て処理する、または、再利用する仕組みを構築することが重要です。当社子会社の能登テック㈱において、琺瑯加工ラインの工程フローを見直し、外部に処理委託していた廃液の自社内処理化に成功しました。さらに、排水処理場で「凝集薬品」として活用できるよう改良を行い、環境貢献とコスト削減に大きく寄与しました。年間効果は排出物排出量150トン(60%)削減、水4,200m3(90%)削減しました。

リサイクルへの取り組み

ガス機器に使用されている材料は、重量比約80~90%以上がリサイクル可能な鉄や銅などで構成されています。使用し終えたガス機器のうち「設置工事を伴わない機器」は自治体ルートで、「設置工事を伴う機器」は工事業者経由で回収・処理がされています。当社が加盟する日本ガス・石油機器工業会「環境リサイクル対応委員会」では、ガス・石油機器の使用済み製品の処理状況などの調査を定期的に実施しています。これまで、アンケート形式やリサイクルプラントでのリサイクル実証テスト、ならびに処理状況の確認をはじめ、様々な形式で調査を実施してきました。これらの調査を通じて、ガス・石油機器の使用済み製品は適正に処理され、高水準なリサイクル率が維持されていることを確認しています。

家電リサイクルへの取り組み

廃棄物を減量するとともに資源の有効利用を推進するために、家電リサイクル法(特定家庭用機器再商品化法)が2001年に施行されて以来、お客様から排出される使用済み商品の再商品化を行っています。当社はユニット形エアコンディショナーと衣類乾燥機の2品目が再商品化の対象となっています。

特定家庭用機器廃棄物の再商品化等実績報告

包装リサイクルへの取り組み

家庭から廃棄される商品の容器包装に対し、資源の有効活用を目的とする容器包装リサイクル法で、製造・利用事業者へのリサイクルが義務づけられています。当社は法律に基づき、指定法人へ委託し、容器包装のリサイクルを実施しています。

水への配慮

  • 当社は、水を重要な資源と認識して事業活動における上水・地下水の使用量削減に取り組んでいます。また、日頃から節水や循環利用に努めるとともに使用した水は環境に影響を及ぼさないように排水の管理を徹底しています。
  • 主な節水取り組み
    • 節水に対する意識の向上(「出しっぱなし」の禁止など)
    • 雨水の利用
    • 水使用設備における節水機能の活用
    • 循環水の仕組みの構築、および活用(処理排水の事務所トイレへの活用など

塗装ラインの改善による環境負荷低減への取り組み

  • 環境に配慮したモノづくりの一環として、当社グループの製造拠点では塗装ラインにおける保全活動を通じて、節水をはじめ環境負荷の低減に努めています。
    ㈱柳澤製作所では、トライ&エラーを繰り返して薬品選定の見直すとともに洗浄方法の最適化を行い、改善実施前と同等以上の処理能力を維持しつつ、年間の環境負荷量を、排出物50%削減、CO220%削減、節水7%削減としました。
  • 塗装前処理ライン((株)柳澤製作所)
    塗装前処理ライン((株)柳澤製作所)

水リスク状況の調査・把握

世界的な人口増、都市化、工業化の進展などによって水不足に陥ることが懸念されています。当社は、水に関するビジネスリスクに対応していくため、水リスク評価ツール(AQUEDUCT:アキダクト)※3を活用して国内外拠点における水リスク事業所の特定を行い、その分析結果を共有しています。地域のリスク状況に応じて、水使用量の削減による生産コストの削減を機会と捉え、水リスクの回避と、生産コストの削減に取り組んでいます。
また、水不足による取引先様からの資材供給への影響を考慮し、「グリーン調達基準書」に水資源に関する項目を設け、サプライチェーンでの水資源保全を推進し始めています。

  1. ※3 世界資源研究所(WRI)発表の世界の水リスク示した世界地図・情報を無料提供しているツール